近日，城轨分公司杭州地铁6号线6标项目部标准化智能钢筋加工场正式投产使用，标志着项目部钢筋加工全面实现标准化管理。

该加工场严格按照“工厂化、集约化、专业化”要求进行建造，占地近千平方米，厂区内由钢筋剪切机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、箍筋弯曲机、对焊机、交流弧焊机、套丝机等数控加工设备组成，材料堆放区、成品区、作业区分开隔离，井然有序。实行封闭式管理，采用集中加工配送方式，保证了项目部的工程进度要求。

钢筋加工中采用先进的数控钢筋加工设备，钢筋数控自动剪切机、钢筋数控弯曲机将设计图输入电脑，可满足直径地铁施工中常用钢筋上料、剪切、弯曲全工序均由电脑在流水线作业，自动测长、自动弯曲夹紧、快速成型;钢筋加工的长度间距、角度位移数字化调整，电控程序可调用上百种预设图形，加工精度高，施工误差小;加工成型的钢筋由专用的运输设备统一输送至各施工作业面。平常需要需要15个人左右才能完成的作业任务，在该加工场只需5-7人就能完成，流水线式的车间化生产极大地提高了产品合格率和生产效率，减少了人力成本支出和材料浪费。

据悉，此次建成的“标准化智能钢筋加工场”只是项目部做好施工生产标准化建设的一部分。今年以来，项目部高度重视标准化建设，BIM技术应用，施工过程控制，安全质量卡控，信息化建设，民工宿舍管理等一系列行之有效的手段，着力打造“集约化建设、工厂化生产、专业化施工、精细化管理”的施工理念。(赵韬焘)

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